Чи має великий вплив знос пакувального обладнання?

Зношеність обладнання пакувальних машин

Фізичний знос під час використання обладнання включає як нормальний, так і ненормальний знос, спричинений зберіганням, неправильним використанням та корозією природними силами (спричиненою важкими умовами роботи). Результат зносу пакувальної машини, як правило, проявляється як:

(1) Змінити вихідний розмір частин і компонентів, що входять до складу обладнання. При зносі до певної міри він навіть змінить геометрію деталей і компонентів.

(2) Змінити характер взаємної взаємодії між деталями та компонентами, що призведе до нестійкої передачі та зниження точності та продуктивності.

(3) Пошкодження частин або навіть пошкодження інших частин, пов’язаних з ними, внаслідок пошкодження окремих частин, що призводить до пошкодження всього компонента, що призводить до серйозних аварій.

Етапи зносу обладнання пакувальних машин

У звичайних умовах під час використання обладнання знос деталей і вузлів має певні правила, які можна умовно розділити на три етапи:

Перший етап: початковий етап зношування (також званий етапом -зношування). На цьому етапі макро-геометрія та мікро-геометрія (шорсткість) кожної частини та компонентної поверхні обладнання мають зазнати істотних змін. Причина цього явища полягає в тому, що в процесі механічної обробки та виготовлення, яка б точна обробка не була, поверхня деталей все одно має певну шорсткість. При з'єднанні один з одним для відносного руху, наприклад, шорсткі поверхні зношуються через тертя. Швидкість зносу в цей час дуже висока, а кількість і час зносу залежать від шорсткості деталей. Це явище зазвичай відбувається при загальній збірці та введенні в експлуатацію виробництва та ремонту обладнання, а також на етапах введення в експлуатацію та початкового використання протягом періоду введення в експлуатацію та початкового використання.

Другий етап: після того, як поверхня відносних рухомих частин і компонентів зношена і зношена, знос переходить на другий етап, тобто на звичайну стадію зносу. Під час цього етапу, якщо умови роботи деталей залишаються незмінними або змінюються дуже мало, величина зносу збільшується з постійною швидкістю з часом. Тобто за нормальних умов деталі та компоненти зношуються дуже повільно. Коли знос досягає певного рівня і деталь не може продовжувати працювати, час на цьому етапі є терміном служби деталі.

Третя стадія: стадія сильного зносу. Поява цієї стадії часто пов’язана з тим, що деталі вичерпали свій термін служби і продовжують використовуватися, що руйнує нормальний зв’язок зносу, посилює знос і різко збільшує знос, що призводить до значного зниження зносу. точність, технічні характеристики та ефективність виробництва машин та обладнання. Наприклад, взаємне тертя між валом і підшипником ковзання на обладнанні машини за звичайних умов розділяється рідиною або напіврідиною у взаємному зазорі, так що вони не стикаються безпосередньо з тертям. Коли вал або підшипник зношені до певної міри і продовжують використовуватися, кількість масла або мастила буде недостатньою через збільшення зазору, і тертя рідини втратить свою дію, викликаючи пряме тертя між валом і підшипником. , і знос посилиться.

Знаючи цей закон, ми можемо зробити початкову стадію зношування якомога коротшою, звичайну — якомога довшою та уникнути серйозного зносу. Початкова стадія зносу є короткочасною, що свідчить про належну якість деталей та вузлів обладнання.