Шість типових проблем у процесі виробництва автоматичних пакувальних машин
Apr 21, 2026
Пакувальні машини поділяються на вертикальні та горизонтальні. Вертикальні машини також поділяються на безперервні (також звані роликовим типом) і періодичні (також звані застібковим типом). Пакети виготовляються з використанням методів трьох-бокового зварювання, чотирьох-бокового зварювання та зворотного зварювання, а також існують багато-рядні пакувальні машини. Пакувальне обладнання різноманітне, і відмінності між різними машинами значні. При фактичному використанні рулонів композитної плівки можуть виникнути різні проблеми. У цій статті детально аналізуються причини шести поширених проблем.
I. Проблеми з маркером позиціонування
У процесі автоматичного пакування рулонів композитної плівки часто потрібні позиціонуюче термозварювання та позиціонуюче різання, що вимагає використання фотоелектричних позиціонуючих міток. Розмір маркувальної позначки залежить від пакувальної машини. Як правило, ширина позначки має бути більше 2 мм, а довжина більше 5 мм. Маркувальний знак, як правило, темного кольору з високим контрастом до фонового кольору, наприклад чорного. Червоний і жовтий не можна використовувати як маркувальні знаки, а також не можна використовувати той самий колір, що й світло фотоелектричного датчика. Наприклад, якщо фотоелектричний датчик випромінює зелене світло, світло-зелений колір не можна використовувати як колір маркування, оскільки зелений фотоелектричний датчик не може розпізнати зелений колір. Якщо колір фону темний (наприклад, чорний, темно-синій, темно-фіолетовий тощо), курсор має бути оформлений як світлий -курсор із білим вирізом.
Загалом система фотоелектричних датчиків в автоматичних пакувальних машинах є простою системою розпізнавання й не має функції інтелектуальної-фіксації довжини, як у-машини для виготовлення пакетів. Тому в поздовжньому діапазоні курсору фотоелектричного датчика рулонна плівка не повинна мати будь-якого заважаючого тексту чи візерунків, інакше це спричинить помилки розпізнавання. Звичайно, деякі високочутливі фотоелектричні датчики можуть точно регулювати баланс чорного-і-білого, і деякі сигнали перешкод світлого-кольору можна усунути за допомогою налаштування, але сигнали перешкод від візерунків із кольорами, схожими на курсор або темнішими за нього, неможливо усунути.
Відстань між курсорами використовується для визначення довжини, тому похибка між фактичною відстанню та проектним значенням не може бути занадто великою, зазвичай допускається лише 0,5 мм. Для багатьох автоматичних пакувальних установок негативне відхилення має кращий ефект відстеження, ніж позитивне відхилення, тому рекомендується проектувати його з негативним відхиленням.
Алюмінієве -покриття або чистий алюміній має сильне дзеркальне відображення, що вплине на розпізнавання фотоелектричного датчика. Рекомендовано друкувати курсор композитної плівки на білому тлі. Для прозорих композитних плівок, через вплив кольору предметів, з якими вони контактують, рекомендується друкувати маркування на білому фоні, щоб зменшити перешкоди.
II. Проблеми з коефіцієнтом тертя
Тертя під час процесу пакування часто діє як сила тягання та сила опору, тому його величину слід контролювати у відповідних межах. Для рулонних матеріалів, які використовуються в автоматичному пакуванні, як правило, необхідний низький коефіцієнт тертя внутрішнього шару та відповідний коефіцієнт тертя зовнішнього шару. Надмірно високий коефіцієнт тертя зовнішнього шару спричинить надмірний опір під час пакування, що призведе до розтягування та деформації матеріалу. Якщо він занадто низький, це може спричинити ковзання механізму опору, що призведе до неточного фотоелектричного відстеження та позиціонування різання. Однак коефіцієнт тертя внутрішнього шару також не може бути занадто низьким. У деяких пакувальних машинах надмірно низький коефіцієнт тертя внутрішнього шару може спричинити нестабільне укладання під час формування мішка, що призводить до зміщення країв. Для композиційних плівок, які використовуються в пакувальних стрічках, надмірно низький коефіцієнт тертя внутрішнього шару також може спричинити ковзання таблеток або капсул, які подаються, що призведе до неточного позиціонування подачі. Коефіцієнт тертя внутрішнього шару композитної плівки в основному залежить від вмісту розчинника та агента ковзання у матеріалі внутрішнього шару, а також від жорсткості та гладкості плівки. Процес обробки коронним розрядом, температура затвердіння та час виробництва також впливають на коефіцієнт тертя продукту. При вивченні коефіцієнта тертя особливу увагу слід звернути на значний вплив температури. Тому важливо вимірювати не тільки коефіцієнт тертя пакувального матеріалу при кімнатній температурі, а й при фактичній робочій температурі.
III. Проблеми з ущільненням
Ефективність-термозварювання-при низькій температурі в основному визначається властивостями смоли-шару термозварювання, а також пов’язана з тиском. Як правило, вищі температури екструзії під час екструзійного ламінування, надмірна обробка коронним розрядом або тривале зберігання плівки призведе до зниження низько{4}}температурного-зварювання матеріалу. Гаряча клейкість описує міцність розплавленої поверхні шару термо-зварювання проти зовнішніх сил, коли він не повністю охолонув і не затвердів після термозварювання; такі зовнішні сили часто виникають в автоматичних наповнювально-пакувальних машинах. Тому рулони композитної плівки, які використовуються в автоматичному пакуванні, мають бути виготовлені з термозварювальних-матеріалів із хорошою гарячою клейкістю. Ефективність-тепло-зварювання проти забруднення, також відома як ефективність-запаювання від забруднювачів, стосується здатності до-зварювання, навіть якщо до-звареної поверхнею прилипає вміст або інші забруднення. Для композитних плівок слід вибирати різні термозварювальні смоли на основі різних пакувальних матеріалів, різних пакувальних машин і різних умов пакування (температура, швидкість тощо); один термо{19}}шар не може бути використаний однаково. Для упаковки з низькою термостійкістю слід вибирати низько{21}}температурні-матеріали для запечатування. Для важкої-упаковки слід вибирати термозварювальні-матеріали з високою -міцністю термозварювання, високою механічною міцністю та хорошою ударостійкістю. Для високошвидкісних-пакувальних машин слід вибирати-матеріали для термозварювання з низько{30}}температурою термозварювання та високою міцністю-зчеплення. Для продуктів із сильним забрудненням, таких як порошки та рідини, слід вибирати термо-матеріали для зварювання з хорошою стійкістю до забруднення.
IV. Проблеми з термо{1}}запечатаним екструдованим ПЕ
Під час процесу термо-зварювання композитних плівок поліетилен часто екструдується та прилипає до термозварювальної плівки, накопичуючись і впливаючи на нормальне виробництво. Одночасно екструдований ПЕ окислюється на матриці для термо{3}}зварювання, виділяючи дим і запах. Проблеми з термо{5}}звареним екструдованим поліетиленом зазвичай можна певною мірою вирішити, знизивши температуру-термічного зварювання та тиск, відкоригувавши формулу термо-шару для термозварювання та модифікувавши-плівку для термозварювання, щоб зменшити тиск на краях. Однак практичний досвід показує, що найкращим рішенням є використання процесу екструзійного ламінування для виробництва композитної плівки або збільшення швидкості пакувальної машини, щоб ПЕ не можна було вчасно екструдувати на плівку для термозварювання.
V. Проблеми проколу та поломки термозварювального шва
Прокол – це утворення отвору або тріщини в пакувальному матеріалі через зовнішній тиск. До поширених причин належать:
① Надмірний тиск термозварювання. Під час процесу термозварювання надмірний тиск або не-паралельні форми для термозварювання можуть спричинити локалізований надмірний тиск, часто проколюючи крихкі пакувальні матеріали.
② Груба термозварювальна форма з гострими краями або сторонніми предметами. Неякісно виготовлені нові термозварювальні форми часто пошкоджують пакувальні матеріали. Деякі цвілі після пошкодження утворюють гострі краї, які можуть легко проколоти пакувальний матеріал.
③ Неправильна товщина пакувального матеріалу. Деякі пакувальні машини мають вимоги до товщини пакувального матеріалу. Якщо товщина занадто велика, деякі частини пакувального мішка можуть пробитися. Наприклад, у пакувальних машинах-типу подушки товщина пакувального матеріалу зазвичай не повинна перевищувати 60 мкм. Якщо пакувальний матеріал надто товстий, його дуже легко зламати в центральній частині упаковки типу подушки-.
④ Неправильна структура пакувального матеріалу. Деякі пакувальні матеріали мають низьку стійкість до проколів і не можуть використовуватися для упаковки твердих кутастих предметів.
⑤ Неправильний дизайн форми. Якщо отвори прес-форми для-термічного зварювання не відповідають формі та розміру упакованих товарів, а механічна міцність пакувального матеріалу невисока, пакувальний матеріал легко проколюється або тріскається під час пакування.
VI. Терм{1}}витоки
Витоки виникають через те, що певні фактори перешкоджають належному ущільненню ділянок, які повинні бути герметизовані за допомогою нагрівання. Витоки, як правило, мають такі причини:
① Недостатня температура-зварювання. Необхідна температура-зварювання відрізняється для різних частин одного пакувального матеріалу, різних швидкостей пакування та різних температур навколишнього середовища. Необхідні температури термо-зварювання для поздовжнього та поперечного зварювання відрізняються, і навіть у тій самій-формі для термозварювання різні частини можуть мати різні температури. Це всі питання, які необхідно враховувати при упаковці. Для обладнання для термо{8}}зварювання також існує проблема точності контролю температури. В даний час точність контролю температури пакувального обладнання вітчизняного виробництва відносно низька, як правило, з відхиленням 10 градусів. Це означає, що якщо контрольована температура становить 140 градусів, фактична температура під час пакування становить 130-150 градусів. Багато компаній використовують випадкову вибірку готової продукції для перевірки герметичності, але це не дуже хороший метод. Найбільш надійним методом є відбір зразків при найнижчій температурній точці в діапазоні температур, і відбір проб повинен бути безперервним, щоб гарантувати, що зразок достатньо покриває всі частини форми, як поздовжньо, так і поперечно.
② Забруднення зони ущільнення. Під час процесу наповнення упаковки область герметизації пакувального матеріалу часто забруднюється упакованими товарами. Забруднення зазвичай поділяють на забруднення рідиною та забруднення пилом. Цю проблему можна вирішити шляхом удосконалення пакувального обладнання та використання матеріалів проти-забруднення та анти{4}}статичного термо-зварювання.
③ Проблеми з обладнанням та експлуатацією. Наприклад, сторонні предмети у формі-для термозварювання, недостатній тиск-зварювання або не-паралельні-форми для термозварювання.
④ Питання пакувального матеріалу. Наприклад, надмірна обробка коронним разрядом або забагато ковзаючого агента в шарі термо{1}}зварювання, що спричиняє погане термозварювання.
